MOM
MOM (Manufacturing Operations Management) bevat MES (Manufacturing Execution System) en WMS (Warehouse Management System). Hiermee controleren en beheren we alle operationele acties binnen productie en magazijn en tillen hierdoor de performantie van het productie apparaat naar een hoge niveau.
- MOM (Manufacturing Operations Management), digitale data-uitwisseling, automatische machine setup
- WMS (Warehouse Management System) controleert en beheert alle operationele acties binnen het magazijn.
- APS (Advanced Planning & Scheduling) optimaliseert de operationele planning op een dynamische en efficiëntie manier
- LIMS (Laboratory Information Management System) omvat alle registraties i.v.m. kwaliteit van ontvangst, over productie tot verzending.
Wat is MOM?
Ontdek in deze video hoe MOM (Manufacturing Operations Management) uw productieprocessen optimaliseert door een brug te slaan tussen uw ERP-systeem en de fabriekssturing. Business Development Manager Geert legt uit hoe MOM stilstanden minimaliseert, kwaliteitsregistratie stroomlijnt en de productieplanning optimaliseert voor maximale efficiëntie en throughput. Leer meer hoe uw bedrijf papierloos kan werken en efficiënter kan produceren.
Real time data
Hierdoor bekomt u Real Time Data betreffende:
- Actieve orders
- Stock grondstoffen/ work in progress (WIP) / eindproduct / materiaalverbruik
- Real time rapportage (KPI)
- Efficiëntie-meting (OEE)
- Proces-en kwaliteitsparameters
Onze strategie
Doorgedreven automatisering gaat verder dan het implementeren van software en de opleiding van de operatoren. Vaak is ook begeleiding in changemanagement en proces optimalisatie nodig om een cultuuromslag op de werkvloer te realiseren.
Als integrator denken we mee, en hechten we veel belang aan de begeleiding van en klanten in hun digital traject. Onze project aanpak en de tools die we hiervoor gebruiken zijn hier op afgestemd.
De projecten of deel projecten gaan van business cases die worden voorgesteld door de operators tot het management die concrete doelstellingen hebben en hiervoor een partner zoeken. VMA biedt de bedrijven hierbij een flexibele begeleiding en zorgt zo nodig eveneens voor de elektrificatie van de productie. Hiermee ontzorgen we onze klant maximaal. Zodra de eerste successen zijn geboekt (en gevierd), kunnen verdere stappen worden gezet.
In elke verdere stap denken we mee met de operationele staf van het bedrijf. Dit doen we samen voor de verschillende automatiseringslagen, stap voor stap op weg naar de fabriek van de toekomst.
Standaardisatie
Zowel in onze MOM als in onze E&I streven we naar standaardisatie binnen onze oplossing. Het terugvallen op gedefinieerde standaarden (zoals de ISA standaarden) zorgt er voor dat we volgens gekende patronen oplossingen over de verschillende partners in een project kunnen werken.
Ook binnen de projecten of deelprojecten van een klant zetten we maximaal in op het uniformiseren van de processen. Dit zorgt niet alleen voor de herbruikbaarheid, ook moeten bedrijven minder investeren in het opleiden van mensen alsook zijn ze multi-inzetbaar.
Brighteye platinum partner
Gebaseerd op industriële standaarden zoals ISA-95 is deze software inzetbaar in discrete, batch, continue en alle logistiek technische processen.
Dit vlot configureerbare framework, in combinatie met de expertise van VMA in processturing, vertaalt zich in een snelle MES-implementatie.
Waarom kiezen voor VMA?
Onze klant ENOUGH deelt zijn positieve ervaring met VMA en legt uit waarom VMA de ideale partner was voor zowel elektrische als automatiseringsprojecten. Van de eerste offertefase tot de succesvolle afronding van een complex project.
Leer hier meer over het project ENOUGH op onze case-pagina.
